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新鄉(xiāng)市天科測(cè)控儀表有限公司
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智能渦街流量計(jì)的故障分析及處理措施
智能渦街流量計(jì)的故障分析及處理措施
一、管道中有介質(zhì)流動(dòng)而無(wú)信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量無(wú)顯示
1.首先檢查電路接線及電源電壓是否正確;
2.確認(rèn)管道中確實(shí)有流量,且大于可測(cè)流量下限;
3.檢查小流量切除值的設(shè)定是否過(guò)大;
4.如果電路接線及電源電壓正確,將靈敏度電位器及放大倍數(shù)電位器順時(shí)針調(diào)到底。如果流量仍無(wú)顯示,累積量又無(wú)變化,說(shuō)明電路板有問(wèn)題,則需更換放大板;如果有信號(hào)輸出,則應(yīng)檢查管道中介質(zhì)流量是否超出渦街流量傳感器的可測(cè)流量范圍;如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi),說(shuō)明傳感器的傳感頭靈敏度已偏低,需重新調(diào)整靈敏度;
5.檢查傳感器好壞。將傳感頭兩引線從放大板上拆下,用萬(wàn)用表測(cè)量傳感頭兩引線之間的阻值和傳感頭兩引線分別對(duì)外殼的阻值,都應(yīng)大于2MΩ,否則需更換傳感頭;
6.如果傳感器沒(méi)有問(wèn)題,則檢查壓力變送器和鉑熱電阻是否損壞,如果都沒(méi)有問(wèn)題,則可判斷智能流量積算儀損壞。
1.首先確認(rèn)管道內(nèi)確實(shí)沒(méi)有介質(zhì)流動(dòng)或擾動(dòng),檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大,若震動(dòng)大請(qǐng)按照如下方法進(jìn)行減震:在流量計(jì)下游2D處加裝管道支撐點(diǎn);在滿足直管要求的前提下,加裝軟管過(guò)度;
2.將靈敏度電位器逆時(shí)針調(diào)整直到?jīng)]有信號(hào)輸出或瞬時(shí)流量回零為止。在調(diào)整電位器時(shí),應(yīng)盡量緩慢一些,每調(diào)整5度角時(shí),要停頓10秒鐘以上,以便觀察輸出是否回零。
1.首先檢查管道中介質(zhì)流量是否超出傳感器的可測(cè)流量范圍;
2.如果介質(zhì)流量在可測(cè)范圍內(nèi),檢查前后直管段是否符合要求,并且確認(rèn)管道中介質(zhì)是否處于穩(wěn)定流動(dòng)狀態(tài),管道內(nèi)無(wú)兩相流或脈動(dòng)流現(xiàn)象;
3.檢查管道振動(dòng)強(qiáng)度是否過(guò)大,若過(guò)大請(qǐng)按故障2中的方法解決;
4.檢查儀表周圍是否有較強(qiáng)電干擾信號(hào),若有加強(qiáng)屏蔽和接地;
5.檢查傳感器是否被玷污、受潮、受損、引線接觸不良,若有請(qǐng)清洗或更換傳感器,緊固引線;
6.檢查傳感器安裝是否同心或密封墊是否凸入管內(nèi),若有安裝情況,調(diào)整密封墊內(nèi)徑;
7.檢查傳感器靈敏度的高低,調(diào)整靈敏度; 8.檢查工藝流程是否穩(wěn)定,調(diào)整安裝位置;
9.檢查發(fā)生體上是否有纏繞物;
四、測(cè)量誤差大
1.首先檢查流量計(jì)供電電壓是否過(guò)大;
2.檢查儀表的模擬轉(zhuǎn)換電路零飄或量程調(diào)整不對(duì),若有請(qǐng)校正零點(diǎn)和量程刻度。
3.檢查是否出現(xiàn)故障3中的1、2、5等問(wèn)題;
4.查看儀表是否超過(guò)檢定周期;
5.檢查管道是否有泄露。
五、測(cè)量管泄露
?、贆z查管內(nèi)壓力是否過(guò)高;②檢查公稱壓力選擇是否正確,若不正確請(qǐng)選用高一檔公稱壓力的傳感器;③檢查密封件是否損壞;④檢查傳感器是否被腐蝕,若有應(yīng)采取防腐和保護(hù)措施。
六、傳感器發(fā)生異常嘯叫聲
?、贆z查流速是否過(guò)高,引起強(qiáng)烈顫動(dòng),若是請(qǐng)調(diào)整流量或更換通經(jīng)大的儀表;②檢查是否發(fā)生氣穴現(xiàn)象,若有請(qǐng)調(diào)整流量和增加液流壓力;③檢查發(fā)生體是否松動(dòng)。
七、儀表顯示溫度錯(cuò)誤
?、贆z查接線是否錯(cuò)誤,是否斷線;②測(cè)量其阻值大約為1080歐姆(在室溫);③根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨詢廠家。
八、儀表顯示壓力錯(cuò)誤
①檢查接線是否錯(cuò)誤,是否斷線; ②在室溫下測(cè)量其阻值大約為5000歐姆;③根據(jù)所測(cè)內(nèi)容咨
詢生產(chǎn)廠家。